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                煤氣發生爐的工藝流程

                文章出處:   責任編輯:   發布時間:2021-07-31 10:27:55    點擊數:-   【

                煤氣發生爐是將煤轉化為可燃氣體的生產設備。其工作原理是:選擇符合氣化工藝指標的煤種后,接著由加煤機加入到煤氣爐內,從爐底鼓入自產蒸汽和空氣混合氣體做為氣化劑。

                煤氣發生爐工藝流程:

                空氣與自產蒸汽混合后的汽化劑從不同的方向和位置進入爐內煤層,通過化學反應生成粗煤氣。粗煤氣從煤氣發生爐上部輸出,經除塵凈化后成為凈煤氣。發生器內各層次的反應和順序如下:

                1、干燥層:位于整個煤層的上層。它不產生化學反應,只起到干燥作用,使煤中的水分蒸發。

                2、干餾層:干燥層下面是干餾層,溫度較高,可以使煤干餾成甲烷等烴類等氣體成分。

                3、氧化層:在干餾層下面,汽化劑自上而下進入氧化層。煤中的固定碳與空氣中的氧氣反應生成二氧化碳,并釋放大量熱量使爐子保持高溫。同時,從干餾層裂解出來的焦油等有害物質分解燃燒,轉化為無害的可燃物質。主要反應方程式如下:C+O2=CO2+q2c+O2=2CO+q2co+O2=2CO+Q

                4、還原層:氧化層下面是還原層。高溫二氧化碳和未反應氣化劑繼續下降。在還原層中,二氧化碳和水蒸氣與赤熱的碳相互作用產生還原反應。反應如下:C+CO2=2CO—Q C+H2O=CO+H2—Q C+2H2O=CO2+2 H2—Q

                5、灰渣層:該層位于整個煤層的下層,對爐蓖起保護作用。

                備案圖標魯公網安備 37010202002303號

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